高壓鼓風(fēng)機特點及應(yīng)用

高壓鼓風(fēng)機特點及應(yīng)用

高壓鼓風(fēng)機特點及應(yīng)用--上海梁瑾機電設(shè)備有限公司,高壓風(fēng)機也叫高壓鼓風(fēng)機,區(qū)別于一般離心式鼓風(fēng)機風(fēng)機,在國內(nèi)有些人也叫它漩渦氣泵.高壓風(fēng)機在設(shè)計條件下,風(fēng)壓25kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風(fēng)機就屬于高壓風(fēng)機范疇,目前行業(yè)內(nèi)一般是把氣環(huán)式真空泵劃歸為高壓風(fēng)機.

一般情況下，高壓風(fēng)機具有以下特點： 

1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)； 

2、高壓風(fēng)機可以少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的； 

3、相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上，穩(wěn)定性能也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機； 

4、高壓風(fēng)機的泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期； 

5、相對同類風(fēng)機，其運轉(zhuǎn)的噪音較低，可以說是超靜音型高壓風(fēng)機： 

6、免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)； 

7、高壓風(fēng)機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命當(dāng)然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下可以持續(xù)工作20000小時，壽命長達(dá)3～5年是完全沒有問題的； 

8、安裝簡易，使用方便，可以說是即插即用型！ 

隨著經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,不斷引進(jìn)國外技術(shù)和新工藝。高壓風(fēng)機已經(jīng)在工業(yè)設(shè)備、裝備制造、民用設(shè)備等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 

1、紡織設(shè)備:高壓風(fēng)機、高速織襪機;涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥、吹絲、抽紗機配用。  

2、塑料輔機及中央供料系統(tǒng):在流延機使用中,為保證能高速生產(chǎn),確保流延膜均勻,冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,高壓風(fēng)機使薄膜均勻冷卻;同時用于注塑機的真空上料、干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。 

3、電陽能電子板、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用高壓風(fēng)機清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。 

4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調(diào)精密銅管的除水等。 

5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。     

6、高壓風(fēng)機可用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐裝及各類包裝食品打碼或貼標(biāo)及輸送前后切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運用。 

7、印刷設(shè)備:絲網(wǎng)印刷機械;UV上光機、印刷后油墨等1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。 

8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備;用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備。

(2) 風(fēng)壓H—當(dāng)空氣流過風(fēng)機時，風(fēng)機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風(fēng)機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；

(3) 軸功率P—風(fēng)機工作有效的總功率，又稱空氣功率；

(4) 效率η—風(fēng)機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風(fēng)機內(nèi)功率與風(fēng)機軸上的功率P之比，稱為風(fēng)機的效率。 風(fēng)機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運算公式極其復(fù)雜，同時風(fēng)機類負(fù)荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風(fēng)機的運行曲線，進(jìn)行大致的參數(shù)運算，稱之為風(fēng)機相似理論：

Q/Qo=n H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n)3(ρ/ρo)

式中：Q—風(fēng)機流量；

H—風(fēng)機全壓；

n—轉(zhuǎn)速；

ρ—介質(zhì)密度；

P— 軸功率。

風(fēng)量Q與電機轉(zhuǎn)速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機轉(zhuǎn)速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉(zhuǎn)速n的立方成正比，P∝n3。 式中：P—風(fēng)機電動機所需的輸出軸功率(kW)；

Q—風(fēng)機風(fēng)量(m3/s)；

H—風(fēng)機風(fēng)壓(kg/m2)；

ηr—傳動裝置的效率，直接傳動為1.0，皮帶傳動為0.9~0.98，齒輪傳動為0.96~0.98；

ηF—風(fēng)機的效率；

102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數(shù)。 通過改變風(fēng)機的管網(wǎng)特性曲線來實現(xiàn)對風(fēng)機的風(fēng)量的調(diào)節(jié)

這種辦法是通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開關(guān)程度來實現(xiàn)的。

 不同管網(wǎng)的特性曲線風(fēng)機風(fēng)量的特性曲線

風(fēng)機檔板開度一定時，風(fēng)機在管網(wǎng)特性曲線R1工作時，工況點為M1，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。

將風(fēng)機的擋板關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽2，工況點移至M2，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼2、H2，其輸出流量是Q2。

將風(fēng)機的擋板再關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽3，工況點移至M3，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼3、H3，其輸出流量是Q3。

從上面的曲線分析，通過調(diào)速風(fēng)機檔板的開度，管網(wǎng)的特性參數(shù)將發(fā)生變化，輸出流量發(fā)生變化，這樣就達(dá)到了在定速運行時調(diào)節(jié)風(fēng)機輸出流量的目標(biāo)。

在調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的過程中，而風(fēng)機的性能曲線(H-Q曲線)不變，工況點沿著風(fēng)機的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2，特性曲線由R1變?yōu)镽2，風(fēng)機輸出流量由Q1變?yōu)镼2，這種方法結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。多數(shù)風(fēng)機都采用這種方法，但是由于風(fēng)機的內(nèi)部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時，壓力同時上升，在檔板上消耗了大量的無效軸功率，*地降低了風(fēng)機的轉(zhuǎn)換效率，浪費了大量的能源。 

通過改變風(fēng)機葉片的角度來實現(xiàn)對風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)

當(dāng)風(fēng)機管網(wǎng)性能曲線不變時，通過改變風(fēng)機葉片的角度，使風(fēng)機的特性曲線(H-Q曲線)改變，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。

風(fēng)機葉片角度為α1時，M1點是原來工況點，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1；風(fēng)機葉片角度為α2時，風(fēng)機性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)棣?線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M2，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼2、H2；風(fēng)機葉片角度為α3時，風(fēng)機性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)棣?線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M3，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼3、H3。

不同風(fēng)機葉片的角度時風(fēng)機風(fēng)量的特性曲線在這種調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法中，管網(wǎng)特性曲線不變，通過風(fēng)機葉片角度的變化，調(diào)節(jié)風(fēng)機性能(H—Q曲線)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量的目的。

這樣，在調(diào)低流量的同時，風(fēng)機內(nèi)部壓力也隨之下降，具有很好的節(jié)電效果。但是這種方法使風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)機構(gòu)磨損較大。同時，調(diào)節(jié)葉片角度必須停機進(jìn)行，無法在需要風(fēng)機進(jìn)行連續(xù)運行、連續(xù)調(diào)節(jié)的場合。 通過改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)

在風(fēng)機的管網(wǎng)特性不變，風(fēng)機葉片角度不變的情況下，改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機的特性曲線(H—Q曲線)平行移動，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。如圖3所示。

風(fēng)機的轉(zhuǎn)速不同時的特性曲線

當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速為n1時，風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M1點，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1；當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速為n2時，風(fēng)機的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M2點，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q2、H2。

當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低，流量降低的同時，風(fēng)機的壓力也同時隨之降低，這樣，在調(diào)低流量的同時，風(fēng)機內(nèi)部壓力也隨之下降，具有好的節(jié)電效果。這種方法不必對風(fēng)機本身進(jìn)行改造，轉(zhuǎn)速由外部調(diào)節(jié)，風(fēng)機檔板可處于全開位置保持不變，并能實現(xiàn)無級線性調(diào)節(jié)風(fēng)量，適合于需要風(fēng)機進(jìn)行連續(xù)運行，連續(xù)調(diào)節(jié)的場合。